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簡(jiǎn)要描述:竹制品污水處理設(shè)備建議采用氣浮機(jī)+一體化污水處理設(shè)備的方案:一體化采用了多種先進(jìn)的污水處理工藝,如生物膜工藝、活性污泥法、膜分離技術(shù)等,通過(guò)物理、化學(xué)和生物作用對(duì)污水蟲(chóng)的有機(jī)物、懸浮物、氮磷等進(jìn)行去除和轉(zhuǎn)化,最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。溶氣氣浮機(jī)是采用新型高效的溶氣設(shè)備–微氣泡發(fā)生器,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣,并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組,包括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個(gè)完整氣浮凈水裝置。
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隨著材料企業(yè)的發(fā)展,增加了多條的生產(chǎn)線,加大了竹原纖維生產(chǎn),但是也帶了污染的問(wèn)題——生產(chǎn)廢水增加,污水處理站無(wú)法達(dá)標(biāo)處理。這個(gè)污染問(wèn)題也影響了企業(yè)的正常運(yùn)行,因此迫切需要將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。
新鮮竹材需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理、堿液浸泡、蒸煮、清洗、烘干等多道工序制成竹原纖維,其中竹原纖維生產(chǎn)廢水就來(lái)源于堿液浸泡、蒸煮、清洗等工序,特別是含有很高濃度的焦亞硫酸鈉溶液。
①生產(chǎn)竹原纖維需要的水也特別多,根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)計(jì),每生產(chǎn)一噸的竹原纖維就需要兩噸的水量,因此竹原纖維生產(chǎn)廢水量相當(dāng)大。
②竹原纖維生產(chǎn)廢水偏堿性,在蒸煮過(guò)程前需要將材料用氫氧化鈉進(jìn)行浸泡,浸泡池排放的廢水就呈現(xiàn)堿性。
③竹原纖維生產(chǎn)廢水濃度偏高,含有的纖維素、木質(zhì)素、果糖、果膠等污染物,COD濃度在5000mg/L以上。
④竹原纖維生產(chǎn)廢水排放屬于間歇性,會(huì)隨著生產(chǎn)車(chē)間的運(yùn)作排放。
常用處理廢水方法是預(yù)處理、生化處理以及深度處理的結(jié)合。在該廢水處理項(xiàng)目中,可以采用中和法和混凝氣浮作為預(yù)處理,厭氧生物處理(水解酸化、UASB、IC等)和A/O處理作為其的生化處理,深度處理可以是砂濾等方法。
其中厭氧生物處理是相當(dāng)重要的,將竹原纖維生產(chǎn)廢水中大分子污染物進(jìn)行降低成為小分子污染物,不僅高效去除了廢水中的COD以及其他污染物,而且更利于后續(xù)好氧生物的處理。
經(jīng)過(guò)以上方法的處理,竹原纖維生產(chǎn)廢水的COD濃度能降低至50mg/L左右,達(dá)到了企業(yè)排放的規(guī)定限值。
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